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巢湖固化地坪决定金刚砂地坪价格的三大因素
发布时间:2020-04-03        浏览次数:24        返回列表
耐磨地坪材料的施工:
 
耐磨地坪材料施工在混凝土地台作出水平且去除泌水后,开始进行表面加工完成为止。
 
1)、施工人员、机械设备;
 
a、施工人员:按1人每日施工50-160m2
 
b、机械设备:机械每台每日施工150-300m2
 
c、材料用量:4-5kg/m2
 
2)、去除浮浆:用加装圆盘的机械慢(墙角边缘使用木镘)均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。
 
3)、撒布材料:将规定用量的2/3耐磨材料均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面。待耐磨材料吸收水份后,进行加装圆盘的机械作业,等耐磨材料硬化至一定阶段,进行第2次耐磨材料撒布作业(剩余1/3材料)
 
4)、圆盘作业:待耐磨材料吸收水份后,再进行至少三次加装圆盘的机械作业,机械快慢的运转速度和角度视混凝土的硬化情况调整,机械镘作业应纵横交错进行。
 
5)、表面磨光:耐磨地坪材料的**终修饰是使用机械镘或手工镘加工而成。
 
地坪养护:
 
耐磨地坪完成后,2-5小时内在其表面涂抹耐磨地坪专用养护剂或覆盖薄膜、草帘进行养护。如露天施工,水份蒸发较快的情况下第2天进行洒水养护,以防止表面水份激烈蒸发,保障耐磨地坪强度的稳定增长,养护时间不少于7天。
 
卸模作业:
 
卸模作业可以在地面完成第二天进行,现场气候条件温度较高时,卸模工作可提前一天进行。卸模作业时应注意不损坏地面边缘。
 
质量、技术的保证与措施:
 
1)、现场按300m2施工,需3千瓦照明的要求;
 
2)、提供施工平面图一套。



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混凝土耐磨地坪,俗称金刚砂地坪。地面硬化剂自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及,成为水磨石地面的完美换代产品,进入80年代末期,耐磨地坪更是发达国家的首选。

使用范围
用于须耐磨耐冲击且减少灰尘的混凝土地面,例如:仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库、货仓式商场、码头及需要统一色彩以提高工作卫生环境和美观同时没有腐蚀介质的地方。
基础要求
◇ 基层混凝土强度要求达到C25以上,水灰比控制在0.50以下,混凝土坍落差应控制在70-100mm,混凝土拌合物尽量减少离析并对泌水有所控制;
◇ 为了确保混凝土拌合物有足够流动性及利于施工,建议混凝土加适当外加剂。
◇ 基层混凝土应参照优良混凝土的标准进行浇筑和振实,注意尺寸精确并减少浮浆产生。
◇ 硬化剂表面最好同混凝土结构层同时施工,如须同找平层同时施工,建议找平层混凝土采用细石混凝土,厚度不低于50mm,并考虑配置伸缩钢筋网。
◇ 特别注意基层混凝土施工块的边角部位,保证该处混凝土振捣密实,并应采取额外加强处理。环氧金刚砂地坪多少钱请咨询我们




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金刚砂耐磨地面用量是多少

金刚砂耐磨地坪具有耐磨、着色新性好、不起尘等性能,在其发展初期,被广泛地在工业建筑、停车场、仓库等场合运用,然而,随着市场的变化,竞争的激烈,金刚砂耐磨地面越来越不耐磨,施工后容易成为起砂裂缝成为他的通病,这都是由于金刚砂耐磨地面不正确撒量的原因。那么,金刚砂耐磨地面用量多少才是标准呢?

工程师指出,正常的情况下,金刚砂耐磨地面每平方用量不得低于5KG,另外,对于耐磨要求较高的场合,如机械厂、仓库等场合,金刚砂耐磨地面用量应该高于5kg,因此,在施工时要区别场合。虽然说金刚砂耐磨地面具有耐磨的特点,然而很多时间他施工却极易起砂,因此,应该严格控制金刚砂耐磨地面的用量标准。

金刚砂地面做法 工艺流程

1、垫层处理:垫层处理即进行场所平坦处理,在施工过程中进行抄平、放线,做好标高操控,场所平坦处理结束后按图纸规划请求进行钢筋绑扎。

2、基层混凝土浇筑混凝土浇筑前要浇水使地基处于湿润状况,混凝土尽可能一次浇筑至标高,部分未到达标高处用混凝土料补齐并振捣,严禁使用砂浆修补。振捣时使用平板式振捣器振捣,柱、边、角等部位用木抹子拍浆,混凝土刮平后水泥浆浮出外表最少3mm厚。混凝土施工结束后,如工期请求紧,可选用橡皮管或真空设备除掉泌水,重复两次以上后开端金刚砂面层施工;如工期请求松缓,可待混凝土凝聚2~4h(受现场环境影响)后开端金刚砂面层施工。混凝土施工过程中一起进行金刚砂资料拌合。由于咱们单位首次进行金刚砂地上施工,在资料的合作比等诸多方面要素的影响下,本工程选用预制制品金刚砂拌合料。

3、首次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光金刚砂拌合料撒布的机遇随气候、温度、混凝土合作比等要素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失掉作用;撒布太晚混凝土已凝固,会失掉粘结力,使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而形成剥离。区分金刚砂拌合料撒布时间的办法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开端首次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分不见较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低作用。首次撒布量是悉数用量的2/3,拌合应均匀落下,不能用力抛而致别离,撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收必定的水分后,再用磨光机除掉转盘碾磨分散并与基层混凝土浆联系在一起。

4、第2次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光第2次撒布时,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整榜首撒布不平处,第2次方向应于首次笔直。第2次撒布量为悉数用量的1/3,撒布后当即抹平,磨光,并重复磨光机工作最少两次,磨光机工作时应纵横相交织进行,均匀有序, 防止资料集合。边角处用抹子处理。面层资料硬化至指压稍有下陷时,磨光机的转速及视点应视硬化情况调整,磨光机工作时应纵横交织三次以上。耐磨地上的平坦度请求为2m见方最大偏差3~5mm,同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm,尽量防止龟裂、脱皮、起砂表象。



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